防爆墙厂家 抗爆墙施工做法

  防爆墙，产品具有保温隔热、防爆、防火、防腐、轻质、设计灵活施工方便等众多特点；复合墙的芯材纤维水泥复合钢板本身达到A1级防火，而且槽钢或方钢部分够经过特殊的防腐处理使其能够用于腐蚀较强的环境中，防爆板是由纤维水泥板和双层穿孔镀锌钢板复合而成的耐火防爆材料板材可以根据实际工程要求对产品进行灵活的设计，产品施工方便，钢框部分与钢结构进行焊接（或者焊接预埋件部位）保证了产品连接的安全性，产品能够与各种框架结构（砖混和钢结构）进行配套使用与建筑同龄。

  9.5mm防爆板 + 150*75*3或140*60*3冷弯等边槽钢或方钢+ 9.5mm防爆板+内填充150厚岩棉板，门窗的两侧采用方钢150*150*3结构立柱。槽钢或方钢间距可采用1200mm或400mm，板材接缝用防水密封胶处理,不需要找平即可做外各用防水涂料粉刷 或外饰面。不做饰面层更加体现工业感防爆板尺寸1200*2400*9.5。

  操作工艺 

  1.工艺的流程  

  方钢框架放线→焊接安装沿顶槽钢（或方钢）→焊接安装竖向槽钢（或方钢）→焊接安装横向槽钢（或方钢）→自攻螺丝安装内侧防爆板→填充岩棉板→自攻螺丝安装外侧防爆板→板材施工错缝做法→面层施工 。

  2.放线:依据设计工程图,在已做好的地面上,放出隔墙位置线。门窗洞口边框放线,并放好沿顶槽钢或方钢位置边线 。

  3.安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完成。

  4.安装沿顶槽钢或方钢:按已放好的隔墙位置线,按线安装天地槽钢,焊接固定于主体上,其焊接间距为400mm 或1200mm

  5.竖槽钢或方钢分档:依据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地槽钢或方钢后,按防爆板的规格1200mm板宽（或2400板长）,分档规格尺寸为400mm（单行排布）或1200mm（背靠背排布）。

  6.安装槽钢或方钢:按分档位置安装竖槽钢或方钢,竖槽钢或方钢上下两端焊接,调节垂直及定位精确后,焊接预埋件固定;靠墙柱边槽钢或方钢焊接到预埋件上与墙结构柱固定,焊接距为400mm或1200mm。

  安装板材 

  1.检查安装槽钢或方钢的质量,槽钢或方钢距离是不是相符防爆板长度和宽度。 

  2.安装一侧的防爆板,从屋门口处开始,无门，窗洞口的墙体由墙的墙体的一端开始,防爆板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中距离为300mm,自攻螺钉固定时,防爆板必须与槽钢或方钢紧靠 。

  3.安装布置墙体内电管，电盒，电箱设备 。

  4.安装墙体内填充防火。隔音岩棉材料,与内侧泄防爆板同时进行安装。

  5.安装墙体外侧防爆板:安装时与内侧防爆板缝隙应错开 。 

  6.防爆板缝隙做法：刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将缝隙内浮土清理除去干净,用小刮刀把腻子嵌入缝,与板面填实刮平（或密封胶嵌缝）。防爆墙,依据设计要求,可做各类饰面。 

  工艺设计中应采取以下措施消除或减少易燃物质的产生及积聚： 

   1.首先控制易燃物质的总量，生产场所仅放置必须使用量 

   2.工艺流程中宜采用较低压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内 

   3.在设备内可采用以氮气或其他惰性气体保护的措施 

   4.及时移走生产排除的药渣 

   5.易燃液体不能直接排入下水道，下水道设置水封 

   6.洁净室内使用或加工易燃易爆介质的设备既要满足洁净要求又要满足防火防爆要求，并做好设备仪器的检修和维护，消除跑冒滴漏现象 

   7.工艺设备管道密闭性装置宜采用露天或开敞式布置 

   8.防爆车间的电气设备，选用和安装均应根据不同情况采用防爆型设备，如防爆开关、防爆电机、防爆灯具等，杜绝选用非防爆型设备 

  在防爆生产区的安全保障措施中，必须考虑事故状态时的爆炸性气体迅速驱散和火警状况通风系统的关闭，以防火势扩展。因而在设计考虑通风联锁系统时其联锁关系必须明确无误，否则将适得其反。 

  在生产车间最有可能发生泄漏的场所设置爆炸危险性气体浓度探头，一旦发生浓度超警线，自动发出信号联锁启动通风系统中事故排风装置，加大排风量，迅速降低浓度，而万一发生火警时，自动感烟探测系统或按动手动火灾报警钮，将自动联锁关闭运行中的通风系统，以阻止火势扩散。安全联锁，空调系统的电加热器应与送风机联锁，并应设无风断电、超温断电保护装置；易燃易爆环境采用气动执行器与调节水阀风阀配套使用。